Трубопоршневая установка (ТПУ)
Двунаправленные трубопоршневые поверочные установки (ТПУ) предназначены для поверки преобразователей расхода и счетчиков жидкости по месту их эксплуатации преимущественно на коммерческих СИКН.
Наша компания проектирует и изготавливает: 
• Установки поверочные трубопоршневые двунаправленные поверочные установки OGSB (ТПУ) и ТПУ SIRIUS («Сириус»);
• Установки поверочные передвижные на базе массомеров;
• Установки для поверки/калибровки ТПУ и компакт-пруверов;
• Установки для поверки/калибровки влагомеров нефти (УКПВ);
• Установки для поверки/калибровки поточных преобразователей плотности (УПП);
• Установки для измерений количества сырой нефти и попутного нефтяного газа (УИСН).
Регистрационный номер в ФИФ ОЕИ 62207-15
Регистрационный номер в Госреестре СИ Республики Казахстан KZ.02.03.08301-2021
Регистрационный номер в Госреестре СИ Республики Беларусь РБ 03 07 4801 21
Установки поверочные трубопоршневые двунаправленные OGSB (далее - ТПУ СНГБ) предназначены для воспроизведения, хранения и передачи единицы объема жидкости при поверке, калибровке, градуировке и контроле метрологических характеристик преобразователей объёмного и массового расходов, счетчиков жидкости, рабочих эталонов, трубопоршневых поверочных установок. Принцип действия ТПУ заключается в повторяющемся вытеснении известного объёма жидкости из измерительного участка ТПУ.
При работе ТПУ и поверяемое/калибруемое средство измерений (СИ) соединяют последовательно. Через технологическую схему с ТПУ и СИ устанавливают необходимое значение расхода жидкости. Четырёхходовой переключающий кран ТПУ СНГБ с помощью привода поворачивают в положение «запуск» и в поток жидкости, проходящей через корпус ТПУ СНГБ, запускают шаровой поршень. Перемещение поршня через измерительный участок ТПУ СНГБ с известной вместимостью приводит к последовательному срабатыванию детекторов положения поршня.
Метод поверки, калибровки, градуировки и контроля метрологических характеристик СИ основан на сравнении количества жидкости, прошедшей через измерительный участок ТПУ и через поверяемое СИ.
ТПУ OGSB состоит из следующих основных частей, установленных на стальной сварной раме: камер пуска/приема шарового поршня, цилиндрического корпуса с разгонными и измерительным участками, шарового поршня, перемещающегося в корпусе под действием потока жидкости, детекторов положения поршня, четырёхходового переключающего крана. Объем измерительного участка считается как сумма объемов при прямом и обратном направлении потока поверочной жидкости по измерительному участку ТПУ.
Для измерений температуры и давления жидкости на входе и выходе ТПУ применяются средства измерений температуры и давления утвержденного типа, метрологические характеристики которых должны удовлетворять требованиям методик поверки средств измерений, поверяемых с применением ТПУ.
ТПУ OGSB могут работать с измерительно-вычислительными комплексами, контроллерами, вычислителями расхода, счетчиками импульсов и другими средствами измерений, утвержденного типа, имеющими возможность подключения трубопоршневых поверочных установок.
ТПУ выпускаются следующих типов исполнения:
1 - стационарная;
2 - передвижная (мобильная).
Стационарная и передвижная ТПУ могут изготавливаться с видами измерительного участка:
1 - «U» - образный;
2 - «скорпион»;
3 - прямолинейный.
По сравнению с другими средствами поверки ТПУ имеют преимущества:
• возможность поверки преобразователей расхода на месте эксплуатации в рабочих условиях;
• возможность поверки преобразователей расхода на расходах - до 4000 м3/ч;
• независимость метрологических характеристик ТПУ от вязкости жидкости и условий эксплуатации;
• возможность полной автоматизации процесса поверки /калибровки.
Получение достоверной информации о количестве углеводородных жидкостей, разработка и внедрение новых измерительных технологий обусловлено потребностью предприятий ТЭК в оптимизации финансовых затрат и сокращении времени на техническое обслуживание, эксплуатацию, поверку преобразователей объемного и массового расходов, ТПУ в составе измерительных систем СИКН/СИКНП, снижении финансовых рисков во время транспортировки углеводородных жидкостей по трубопроводам между нефтегазодобывающими предприятиями и экспортных операциях.
